نحوه انتخاب فولاد ابزار پرسرعت M35 برای ماشینکاری صنعتی

در ماشینکاری صنعتی، اشتباهات انتخاب مواد به ندرت در مرحله خرید آشکار می شود.

آنها معمولاً بعداً در تولید ظاهر می شوند:

• ابزارها خیلی سریع فرسوده می شوند
• لبه های برش به طور غیرمنتظره تراشه می کند
• سرعت ماشینکاری باید کاهش یابد
• تغییرات ابزار باعث وقفه در تولید می شود

در بسیاری از این موارد، مشکل دستگاه یا طراحی نیست-بلکه انتخاب اشتباه درجه فولاد ابزار با سرعت بالا است.

فولاد ابزار پرسرعت M35 اغلب به عنوان ارتقاء نسبت به M2 توصیه می شود، اما همیشه انتخاب صحیحی نیست.

این راهنما توضیح می دهد که چگونه مهندسان با تجربه واقعاً تصمیم می گیرند که آیا M35 برای کاربرد ماشینکاری مناسب است یا خیر.

با یک سوال شروع کنید: چه چیزی تولید شما را محدود می کند؟

قبل از انتخاب M35، مهندسان با خواص مواد شروع نمی کنند.

آنها با یک سوال کاربردی شروع می کنند:

>چه چیزی در حال حاضر کارایی تولید را محدود می کند؟

در بیشتر محیط های ماشینکاری، محدودیت یکی از سه عامل زیر است:

• دمای برش
• میزان سایش ابزار
• فرکانس تغییر ابزار

M35 تنها زمانی مرتبط می شود که گرما و سایش به عوامل محدود کننده اصلی تبدیل شوند.

مرحله 1: شرایط دمای برش را ارزیابی کنید

M35 یک فولاد کبالتی-دارای سرعت بالا است که برای پایداری در دمای بالا طراحی شده است.

بنابراین اولین عامل تصمیم گیری این است:

ابزار در حین ماشینکاری چقدر داغ می شود؟

M35 زمانی توصیه می شود که:

برش خشک استفاده می شود

سرعت اسپیندل بالا مورد نیاز است

برش مداوم گرمای قابل توجهی تولید می کند

مواد سخت در حال ماشینکاری هستند

اگر ابزار در شرایط گرمای نسبتاً کم کار کند، M2 اغلب کافی است.

در محیط های تولید واقعی، این مهم ترین نقطه بازرسی انتخاب است.

مرحله 2: مواد قطعه کار را شناسایی کنید

مواد مختلف قطعه کار شرایط برش بسیار متفاوتی را ایجاد می کنند.

M35 معمولاً برای موارد زیر ترجیح داده می شود:

• فولادهای آلیاژی
• فولادهای ضد زنگ
• فولادهای کربنی-با استحکام بالا
• مواد مقاوم در برابر حرارت-
• ماشینکاری--فلزات دشوار است

در این موارد، تجمع گرما و سایش به طور قابل توجهی بیشتر است.

برای مواد نرم تر مانند:

فولاد ملایم

آلیاژهای آلومینیوم

فولادهای کم کربن-

M35 ممکن است غیر ضروری باشد.

مرحله 3: نوع ابزار و هندسه را تعریف کنید

M35 به طور گسترده در ابزارهای برش استفاده می شود، اما انتخاب بستگی به نوع ابزار دارد.

انواع ابزار مناسب:

• مته های پیچشی
• آسیاب های پایانی
• ریمرها
• ضربه بزنید
• فرز برش
• براچ ها

تجربه این ابزارها:

• اصطکاک مداوم
• گرمای موضعی بالا
• چرخه های برش تکراری

M35 در این شرایط عملکرد خوبی دارد زیرا سختی را در دمای بالا حفظ می کند.

مرحله 4: الزامات حجم تولید را بررسی کنید

انتخاب فولاد ابزار فقط مربوط به عملکرد نیست{0}}در مورد اقتصاد تولید نیز هست.

M35 زمانی مناسب است که:

• دوره های تولید طولانی مورد نیاز است
• زمان خرابی تعویض ابزار گران است
• ماشینکاری مداوم و خودکار است
• ثبات در بین دسته ها بسیار مهم است

اگر حجم تولید کم یا متناوب باشد، M2 ممکن است کارایی هزینه بهتری را ارائه دهد.

مرحله 5: مقایسه M35 در مقابل M2 در شرایط واقعی

بسیاری از خریداران مواد را فقط بر اساس قیمت مقایسه می کنند.

در عمل مهندسی، مقایسه مبتنی بر ثبات عملکرد است.

بینش کلیدی این است:

>هزینه مواد کمتر همیشه به معنای هزینه تولید کمتر نیست.

مرحله 6: ارزیابی توانایی ماشین

M35 زمانی بهترین عملکرد را دارد که دستگاه بتواند شرایط برش با سرعت بالا-را پشتیبانی کند.

بررسی کنید:

قابلیت سرعت اسپیندل

سختی ساختار ماشین

راندمان سیستم خنک کننده

پایداری سیستم نگهدارنده ابزار

اگر دستگاه نتواند با سرعت های برش بالاتر کار کند، ممکن است از مزایای M35 به طور کامل استفاده نشود.

یک نمونه تولید واقعی

زمانی یک تولیدکننده ابزار پس از تجربه ناسازگاری عمر ابزار در عملیات حفاری CNC بر روی قطعات فولادی سخت شده، با ما تماس گرفت.

راه اندازی اولیه آنها از مته های M2 استفاده می کرد.

مشکل از کار افتادن فوری ابزار نبود، اما:

سایش سریع لبه تحت عملیات مداوم

تغییرات مکرر ابزار

زمان تولید ناپایدار

پس از تغییر به M35:

عمر ابزار پایدارتر شد

چرخه حفاری در هر ابزار افزایش یافته است

زمان از کار افتادن دستگاه کاهش یافت

راندمان تولید کلی بهبود یافته است

عامل کلیدی سختی در دمای اتاق نبود- بلکه پایداری حرارتی در حین ماشینکاری مداوم بود.

وقتی M35 انتخاب درستی است

M35 معمولاً انتخاب صحیحی است که:

دمای برش بالا اجتناب ناپذیر است

ماشینکاری مداوم و طولانی-چرخه است

سایش ابزار عامل اصلی هزینه است

برش خشک یا با سرعت بالا-استفاده می شود

راندمان تولید مهمتر از هزینه اولیه ابزار است

در این شرایط، M35 ثبات کلی تولید را بهبود می بخشد.

وقتی M35 ضروری نیست

M35 باید اجتناب شود یا در موارد زیر تجدید نظر شود:

1. ماشینکاری با سرعت کم-
2. مواد برش آسان است
3. حجم تولید کم است
4. جایگزینی ابزار مهم نیست
5. هزینه محدودیت اصلی است

در چنین مواردی، M2 عملکرد کافی را با هزینه کمتر ارائه می دهد.

منطق انتخاب مورد استفاده مهندسان صنایع

مهندسان با تجربه به ندرت می پرسند:

>"آیا M35 بهتر از M2 است؟"

در عوض می پرسند:

دمای برش چقدر است؟

ابزار باید چه مدت به طور مداوم کار کند؟

هزینه از کار افتادگی چقدر است؟

چه موادی در حال پردازش است؟

تنها زمانی که گرما و سایش به عوامل محدود کننده تبدیل شوند، M35 به راه حل ترجیحی تبدیل می شود.

افکار نهایی

فولاد ابزار پرسرعت M35 یک ارتقاء جهانی نیست-بلکه یک ماده متمرکز بر عملکرد-است که برای محیط‌های ماشینکاری سخت طراحی شده است.

مقدار آن به تنهایی با سختی مشخص نمی شود، بلکه توسط:

>عملکرد برش پایدار تحت گرما و بار مداوم

انتخاب صحیح M35 در مورد انتخاب یک "فولاد بهتر" نیست، بلکه در مورد تطبیق مواد با شرایط واقعی ماشینکاری است.

هنگامی که به درستی اعمال شود، می تواند به طور قابل توجهی عمر ابزار را بهبود بخشد، زمان خرابی را کاهش دهد و راندمان تولید را در سیستم های ماشینکاری صنعتی تثبیت کند.

درباره قابلیت تامین

Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. فولاد ابزار پرسرعت M35 را به شکل میله گرد و میله مسطح عرضه می کند و از تولیدکنندگان ماشینکاری با کیفیت مواد پایدار و راهنمای انتخاب کاربردی{3} برای تولید ابزار برش صنعتی پشتیبانی می کند.